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Si tratta di due aspi svolgitori motorizzati con portata 5 ton. La loro base è girevole quindi i tempi di fermo macchina per l'inserimento del rotolo sono estremamente ridotti. Completi di centralina idraulica ed impianto elettrico indipendenti. La centralina serve per la regolazione del mandrino mentre l'impianto elettrico è necessario per la modalità automatica/manuale e per la regolazione della velocità. Aspo completo di ansa, braccio per il controllo ansa e razze per il mantenimento del nastro in posizione corretta.

Il gruppo di saldatura ed intestatura idraulico sp.3 mm GSAL-600 esegue un primo bloccaggio del nastro da lavorare con la prima morsa, previo operazione di intestatura da parte dell'operatore, quindi taglia il nastro in entrata e lo blocca anche con la seconda morsa, superata questa fase inizia quella di saldatura in automatico, eseguita la quale vengono aperte le morse e l'operazione prosegue ora in automatico. In opzione è possibile avere il gruppo di saldatura munito di n° 1 coppia di rulli motorizzati in uscita (pinch-roll) con alzata rullo superiore eseguito pneumaticamente, n° 2 coppie di rulli motorizzati,1 in entrata e 1 in uscita con alzata rullo superiore eseguita sempre pneumaticamente e infine sempre in opzione è possibile avere dei rulli di accompagnamento lamiera in uscita (n°3).

L’alimentatore è composto da una mensola in struttura saldata fissata sulla pressa, sulla quale sono montate due spalle in acciaio che portano i rulli di traino. Dentro alla struttura saldata è posto il motore brushless che aziona i rulli di traino tramite una coppia di pulegge con cinghia dentata ad alta resistenza.

Pressa meccanica di punzonatura per la realizzazione delle pretranciature richieste. La sua potenza varia in base allo spessore ed al tipo di lamiera da lavorare. Completa di quadro elettrico e pannello di controllo indipendenti (per l'inserimento dei programmi di lavoro) ed impianto idraulico e di lubrificazione.

È lo stampo che esegue le punzonature e le scantonature sulla lamiera. È alloggiato nella pressa meccanica. Questo stampo speciale viene appositamente progettato e realizzato per soddisfare le specifiche richieste del cliente. Su questo modello e su ogni tipo di punzonatura è presente un sistema di inclusione/esclusione. Tutti i componenti, vista l'importanza delle forature / scantonature sul risultato finale, vengono progettati e realizzati internamente.

Profilatrice di elevata qualità, produttività e flessibilità. È caratterizzata dal cambio rapido a cassette (sarà possibile cambiare completamente prodotto in poche ore) e da materiali e finiture rigorosamente controllati, per garantire al cliente più produzione e meno manutenzione. Può essere completata con impianto di lubrificazione della lamiera, introduttore guida nastro e regolazioni indipendenti per ogni stazione di formatura.

Si tratta di un set di rulli sagomatori, in acciaio temperato e rettificato, per la realizzazione del profilo richiesto dal cliente. Tale serie di rulli è caratterizzata da una elevata precisione e durabilità. La loro funzione li rende il cuore dell'intero impianto, ed è proprio per questo che PM ne segue con particolare precisione l'intero sviluppo (l'intero processo di creazione dei rulli è eseguito internamente).

Esegue la saldatura in linea del profilo che consiste nell'unione dei lembi del nastro preformato, realizzata tramite un generatore di corrente alternata in alta frequenza (H.F.) che tramite una bobina induce una corrente elettrica di elevata intensità che porta alla fusione i lembi del nastro che vengono pressati realizzando la saldatura.

Impianto per il raffreddamento del tubo appena saldato. Si trova subito dopo la zona di saldatura ed è composto da una struttura saldata sulla quale trova posizione una vasca. All'interno di tale vasca sono in funzione gli ugelli che spruzzano il liquido di raffreddamento sul tubo.

Si trova nella parte finale della linea ed esegue il taglio volante a misura del pezzo (la profilatrice non si ferma). La movimentazione avviene tramite centralina idraulica e motore elettrico. Include lo stampo di stacco finale, creato appositamente per il profilo richiesto, in modo da avere un taglio estremamente preciso e senza deformazioni del prodotto. Con questa soluzione la produttività incrementa notevolmente.

Banco finale per lo scarico e impilamento del pezzo finito. La sua conformazione gli permette di scaricare un pezzo sopra l'altro così da avere un lotto pronto per l'imballo.

Si intende tutto l'equipaggiamento elettrico dell'impianto. Armadio elettrico, canale per il passaggio dei cavi, pulpito di controllo e software per la gestione dei parametri di lavoro. Il tutto secondo i più elevati standard di qualità ed efficienza.

L'impianto idraulico è necessario nelle operazioni di taglio e nelle unità idrauliche di punzonatura o scantonatura. È composto dalla centralina (di potenza tale da soddisfare tutte le lavorazioni), dai collegamenti meccanici (tubature e valvole) e dal software di controllo e gestione.

Serie di reti metalliche, fotocellule ad infrarossi e sensori per la protezione degli operatori. Saranno installate sull'impianto per evitare che qualsiasi incidente possa provocare danni fisici agli addetti ai lavori.