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Si tratta di un aspo svolgitore motorizzato (o folle su richiesta) con portata 2 ton. Completo di centralina idraulica ed impianto elettrico indipendenti. La centralina è necessaria per la regolazione del mandrino mentre l'impianto elettrico serve per la modalità automatica/manuale e per la regolazione della velocità. Completo di ansa, braccio per il controllo ansa e razze per il mantenimento del nastro in posizione corretta.

Si tratta di una raddrizzatrice con l'aggiunta di un alimentatore pneumatico. È composta da un totale di 9 rulli (2 di alimentazione e 7 di raddrizzatura). La sua funzione principale, oltre a quella di alimentare generalmente una pressa di punzonatura, è quella di raddrizzare e togliere alcune tensioni alla lamiera prima di essere forata. Questo modello è caratterizzato da una luce utile di lavoro fino a 300 mm.

L’alimentatore è composto da una mensola in struttura saldata fissata sulla pressa sulla quale sono montate due spalle in acciaio che portano i rulli di traino. Dentro alla struttura saldata è posto il motore brushless che aziona i rulli di traino tramite una coppia di pulegge con cinghia dentata ad alta resistenza.

Pressa meccanica di punzonatura per la realizzazione delle pretranciature richieste. La sua potenza varia in base allo spessore ed al tipo di lamiera da lavorare. Completa di quadro elettrico e pannello di controllo indipendenti (per l'inserimento dei programmi di lavoro) ed impianto idraulico e di lubrificazione.

Sono gli stampi inseriti generalmente nella pressa meccanica. Vengono realizzati su misura seguendo le richieste del cliente e sono realizzati nel materiale più adatto per eseguire la/le pretranciatura/e. La loro funzione li rende particolarmente importanti per il risultato finale, ed è proprio per questo che PM ne segue con particolare precisione l'intero sviluppo.

Profilatrice di elevata qualità, produttività e flessibilità. È caratterizzata dal cambio rapido a cassette (sarà possibile cambiare completamente prodotto in poche ore) e da materiali e finiture rigorosamente controllati, per garantire al cliente più produzione e meno manutenzione. Completa di impianto di lubrificazione della lamiera, introduttore guida nastro e regolazioni indipendenti per ogni stazione di formatura.

Si tratta di un set di rulli sagomatori, in acciaio temperato e rettificato, per la realizzazione del profilo richiesto dal cliente. Tale serie di rulli è caratterizzata da una elevata precisione e durabilità. La loro funzione li rende il cuore dell'intero impianto, ed è proprio per questo che PM ne segue con particolare precisione l'intero sviluppo (l'intero processo di creazione dei rulli è eseguito internamente).

Esegue la saldatura in linea del profilo che consiste nell'unione dei lembi del nastro preformato, realizzata tramite un generatore di corrente alternata in alta frequenza (H.F.) che tramite una bobina induce una corrente elettrica di elevata intensità che porta alla fusione i lembi del nastro che vengono pressati realizzando la saldatura.

Impianto per il raffreddamento del tubo appena saldato. Si trova subito dopo la zona di saldatura ed è composto da una struttura saldata sulla quale trova posizione una vasca. All'interno di tale vasca sono in funzione gli ugelli che spruzzano il liquido di raffreddamento sul tubo.

È nella parte finale della linea ed esegue il taglio volante a misura del pezzo (la profilatrice non si ferma). La movimentazione avviene tramite motore elettrico. Include la sega di taglio finale che garantisce una tranciatura estremamente precisa e senza deformazioni del prodotto. Con questa soluzione la produttività incrementa notevolmente.

Si intende tutto l'equipaggiamento elettrico dell'impianto. Armadio elettrico, canale per il passaggio dei cavi, pulpito di controllo e software per la gestione dei parametri di lavoro. Il tutto secondo i più elevati standard di qualità ed efficienza.

L'impianto idraulico è necessario nelle operazioni di taglio e nelle unità idrauliche di punzonatura o scantonatura. È composto dalla centralina (di potenza tale da soddisfare tutte le lavorazioni), dai collegamenti meccanici (tubature e valvole) e dal software di controllo e gestione.

Serie di reti metalliche, fotocellule ad infrarossi e sensori per la protezione degli operatori. Saranno installate sull'impianto per evitare che qualsiasi incidente possa provocare danni fisici agli addetti ai lavori.