65001G

Si tratta di un aspo svolgitore motorizzato (o folle su richiesta) con portata 2 ton. Completo di centralina idraulica ed impianto elettrico indipendenti. La centralina è necessaria per la regolazione del mandrino mentre l'impianto elettrico serve per la modalità automatica/manuale e per la regolazione della velocità. Completo di ansa, braccio per il controllo ansa e razze per il mantenimento del nastro in posizione corretta.

Si tratta della zona di punzonatura che generalmente viene posizionato prima della profilatrice, è una versione più lenta ed economica rispetto ad una pressa meccanica. Questo sistema può essere equipaggiato con varie unità di punzonatura (regolabili manualmente), rivelandosi così molto flessibile e di buona precisione.

Si trova generalmente nella parte finale della linea ed esegue il taglio a misura del pezzo. La movimentazione avviene tramite la centralina idraulica. Include lo stampo di stacco finale, creato appositamente per il profilo richiesto, in modo da avere un taglio estremamente preciso e senza deformazioni del prodotto. Viene installata in una struttura metallica che può essere regolata verticalmente, orizzontalmente e trasversalmente.

Aspo svolgitore per piattina di collegamento

Piattaforma guida piatti con possibilità di variare lo spessore velocemente

Manipolatore per avanzamento piatti portanti a passi programmabili.

Nastro di trasporto motorizzato semplice. Ha la funzione di trasportare il pezzo da una zona di lavoro ad un'altra. Formato da una struttura di metallo saldata, viene completato con l'inserimento delle cinghie rotative che trasporteranno il pezzo. La movimentazione avverrà tramite motore elettrico.

Si intende tutto l'equipaggiamento elettrico dell'impianto. Armadio elettrico, canale per il passaggio dei cavi, pulpito di controllo e software per la gestione dei parametri di lavoro. Il tutto secondo i più elevati standard di qualità ed efficienza.

L'impianto idraulico è necessario nelle operazioni di taglio e nelle unità idrauliche di punzonatura o scantonatura. È composto dalla centralina (di potenza tale da soddisfare tutte le lavorazioni), dai collegamenti meccanici (tubature e valvole) e dal software di controllo e gestione.

Serie di reti metalliche, fotocellule ad infrarossi e sensori per la protezione degli operatori. Saranno installate sull'impianto per evitare che qualsiasi incidente possa provocare danni fisici agli addetti ai lavori.