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Si tratta di un aspo svolgitore motorizzato (o folle su richiesta) con portata 5 ton. Completo di centralina idraulica ed impianto elettrico indipendenti. La centralina serve per la regolazione del mandrino mentre l'impianto elettrico è necessario per la modalità automatica/manuale e per la regolazione della velocità. Completo di ansa, braccio per il controllo ansa e razze per il mantenimento del nastro in posizione corretta.

L’alimentatore è composto da una mensola in struttura saldata fissata sulla pressa, sulla quale sono montate due spalle in acciaio che portano i rulli di traino. Dentro alla struttura saldata è posto il motore brushless che aziona i rulli di traino tramite una coppia di pulegge con cinghia dentata ad alta resistenza.

È posizionato nella parte iniziale della profilatrice ed è essenziale per la corretta introduzione della lamiera e per il mantenimento, durante il lavoro, di una corretta posizione della stessa. È composto da una struttura metallica e da rulli di guida regolabili.

Si trova generalmente nella parte finale della linea ed esegue il taglio a misura del pezzo. La movimentazione avviene tramite la centralina idraulica. Include lo stampo di stacco finale, creato appositamente per il profilo richiesto, in modo da avere un taglio estremamente preciso e senza deformazioni del prodotto. Viene installata in una struttura metallica che può essere regolata verticalmente, orizzontalmente e trasversalmente.

Profilatrice rotante a 12 passaggi con 4 attrezzature inserite, completa di introduttore di guida e motore in corrente continua.

Si tratta di un set di rulli sagomatori, in acciaio temperato e rettificato, per la realizzazione del profilo richiesto dal cliente. Tale serie di rulli è caratterizzata da una elevata precisione e durabilità. La loro funzione li rende il cuore dell'intero impianto, ed è proprio per questo che PM ne segue con particolare precisione l'intero sviluppo (l'intero processo di creazione dei rulli è eseguito internamente).

Si intende tutto l'equipaggiamento elettrico dell'impianto. Armadio elettrico, canale per il passaggio dei cavi, pulpito di controllo e software per la gestione dei parametri di lavoro. Il tutto secondo i più elevati standard di qualità ed efficienza.

L'impianto idraulico è necessario nelle operazioni di taglio e nelle unità idrauliche di punzonatura o scantonatura. È composto dalla centralina (di potenza tale da soddisfare tutte le lavorazioni), dai collegamenti meccanici (tubature e valvole) e dal software di controllo e gestione.

Serie di reti metalliche, fotocellule ad infrarossi e sensori per la protezione degli operatori. Saranno installate sull'impianto per evitare che qualsiasi incidente possa provocare danni fisici agli addetti ai lavori.