Profilage à froid pour la production industrielle

Les machines de formage PM se distinguent par leur traitement spécialisé et de pointe des profilés. Ces machines sont également conçues pour garantir la production en grande série de produits complexes, et surtout personnalisés.

Nous avons étudié et perfectionné la méthode à froid afin de l'appliquer aux machines de profilage que nous concevons chez PM Forming. Ainsi, nos machines offrent dès le début la possibilité d'intégrer en ligne des processus complémentaires pour obtenir un profilé entièrement sur mesure, sans avoir à ajouter d'étapes supplémentaires.

Dans notre système de production, la continuité et la progressivité sont les principes directeurs qui garantissent respectivement la rapidité et la qualité de la construction. C'est pourquoi nous garantissons des machines extrêmement durables, résistantes, hautement spécialisées et à la pointe de la technologie.

What is the cold roll forming?

It is a process in which the sheet metal, usually coil-shaped, is bent at room temperature, without using heat, until the desired form is reached. This ‘bending’ process is carried out continuously and on a large scale to form different sections of profiles. The advantage is to produce a large number of customized metal profiles with processing times and costs significantly lower than the standard ones.

Nos chiffres

Workable Thicknesses

From 0,2 to 12 mm

Coil Dimensions

min 600 / max 2.000 mm

Max working Speed

20 ÷ 150 m/min

Profile Lengths

200 ÷ 14.000 mm

ÉTAPES DU PROCESSUS DE A À...I

A • Déroulement

Il s'agit de la première étape du processus de profilage à froid, au cours de laquelle la bobine est lissée et préparée pour l'étape suivante.

B • Lissage

Cette étape permet à la feuille d'arriver dans la zone de prédécoupe en étant aussi à plat que possible.

C • Découpe préalable

Avant que la bande n'atteigne les postes de profilage progressif, elle est pré-perforée et pré-découpée selon les besoins, de manière continue, sans ralentir le système.

D • Profilage

La bande de tôle passe en continu entre des paires de rouleaux de forme appropriée qui lui confèrent son profil. À chaque étape, elle prend progressivement forme, jusqu’à atteindre la configuration souhaitée. Le procédé de profilage permet également de traiter des matériaux prélaqués et pré-galvanisés, ce qui permet de gagner du temps lors des étapes de transformation suivantes.

E • Soudage

Nous voici au cœur du processus : grâce au soudage par joint, nous obtenons des profilés fermés et résistants, avec un haut niveau de précision (grâce à l'utilisation de machines de soudage laser à fibre optique), là où d'autres outils échouent.

F • Redressage - têtes de calandre

Installés immédiatement après la profileuse, ils ajustent le profil avec précision et permettent d'effectuer des corrections. Ils sont constitués d'une structure entièrement métallique sur laquelle sont montés les rouleaux de redressage. Il est également possible, dans le prolongement du processus de profilage à froid, d'intégrer des opérations finales de cintrage et de redressage afin de conférer au produit des courbures variables et programmables.

G • Cutting-off

It is only after the roll forming that the separation into cut-to-length pieces takes place by means of flying cut-off units. This is possible as the cold forming process deforms the sheet without deteriorating the condition of the source material.

H • Additional processing

At this stage we carry out any additional processes on the profile or the robotic insertion of auxiliary components to complete it. In this way we obtain a finished product without the need for subsequent re-works.

I • Unloading

The final stage is the unloading process, which can be done either manually, robotically or semi-automatically.

Intégration de machines et d'équipements spéciaux

Le profilage à froid est un processus complet mais standard. Au sein des lignes de profilage PM, nous pouvons intégrer des machines et des équipements spéciaux afin d'apporter une valeur ajoutée tout en conservant un processus continu :

Rectifieuses • Machines de grenaillage • Machines à mousser • Machines de lavage • Machines d'assemblage • Machines à riveter • Machines de soudage par points • Installations de peinture • Skinpass • Systèmes de vision pour le contrôle géométrique et la mesure des pièces

ADVANTAGES OF COLD ROLL FORMING PROCESS

01

Profiles of various sections, open or closed, are obtained.

02

Production is quick, high quality yet at low cost.

03

The management is numerically controlled and highly automated.

04

The rolls are designed with extreme precision by PM engineers.

05

Integrating auxiliary processes is possible.

06

The design of the entire line is tailor made.

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