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Se trata de un desenrollador motorizado (o libre bajo pedido) con una capacidad de 5 toneladas. Incluye una centralita hidráulica y un sistema eléctrico independientes. La centralita hidráulica sirve para la expansión del mandril, mientras que el sistema eléctrico permite el funcionamiento automático o manual y el control de la velocidad. Incluye control de bucle, brazo para el control de bucle y brazos de contención para mantener la bobina en la posición correcta.

Se trata de una enderezadora equipada con un alimentador neumático. Consta de un total de 9 rodillos (2 de alimentación y 7 de enderezado). Su función principal es, por lo general, alimentar una punzonadora, enderezar y eliminar las tensiones de la chapa antes de su punzonado. Este modelo tiene una anchura útil de hasta 600 mm.

Está compuesto por una ménsula de estructura soldada fijada a la prensa, sobre la cual se montan dos soportes laterales de acero que sostienen los rodillos de arrastre. Dentro de la estructura soldada se ubica el motor brushless que acciona los rodillos de arrastre mediante un par de poleas con correa dentada de alta resistencia.

Prensa mecánica de punzonado para realizar el precorte requerido. Su potencia varía en función del espesor y del tipo de chapa que se vaya a trabajar. Incluye cuadro eléctrico y panel de control independiente (para configurar los programas de trabajo), unidad hidráulica y sistema de lubricación.

Diseñadas para su integración en prensas mecánicas, estas matrices de punzonado se fabrican a medida según las especificaciones geométricas del cliente. Cada matriz se produce con aceros especiales, seleccionados en función del tipo y espesor de la chapa para garantizar precortes limpios y precisos. Al ser componentes cruciales para la calidad del perfil final, PM sigue con especial atención todo el ciclo de desarrollo, desde el diseño inicial hasta la fabricación de precisión.

Esta perfiladora industrial de alta resistencia está diseñada para ofrecer la máxima flexibilidad operativa, alta productividad y estándares de calidad superiores en el sector de la transformación de chapa. La principal ventaja del equipo es el sistema de cambio rápido por casetes, que permite realizar un cambio completo de perfil en pocas horas, reduciendo drásticamente los tiempos de inactividad y los costes de configuración. Fabricada con materiales certificados y acabados de alta precisión, esta perfiladora asegura una extraordinaria continuidad operativa. Para adaptarse a las necesidades específicas de cada proceso industrial, la configuración se puede personalizar integrando un sistema de lubricación de chapa, un introductor guía de banda de alta precisión y ajustes independientes para cada estación de perfilado.

Se trata de un conjunto de rodillos de conformado, fabricados en acero templado y rectificado, destinados a producir el perfil solicitado por el cliente. Esta serie de rodillos se caracteriza por su alta precisión y durabilidad. Su función es fundamental para el funcionamiento de toda la planta; por este motivo, PM supervisa con especial atención todo el proceso de desarrollo (todo el proceso de fabricación de los rodillos se lleva a cabo internamente).

Se encuentra en la parte final de la línea y realiza el corte a medida de la pieza. El
accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Incluye la matriz del corte final, fabricada específicamente para el perfil solicitado, con el fin de obtener un corte extremadamente preciso sin que se deforme el producto.

Esta sección comprende todo el equipamiento eléctrico integrado en la máquina necesario para el funcionamiento óptimo de la instalación. El sistema incluye el armario eléctrico principal, las canaletas específicas para el paso seguro de los cables, el púlpito de control y el software para la gestión y monitorización de los parámetros de trabajo, garantizando los más altos estándares de calidad, seguridad y eficiencia.

El sistema hidráulico es fundamental para gestionar las operaciones de corte y alimentar las unidades hidráulicas de punzonado o entallado integradas en la línea. El sistema está compuesto por una centralita oleohidráulica, dimensionada con una potencia tal que satisface fácilmente todos los procesos requeridos, por las conexiones mecánicas completas con tuberías y válvulas, y por el software dedicado para el control y la gestión óptima de todos los parámetros.

Serie de mallas metálicas, fotocélulas infrarrojas y sensores para la protección de los operarios. Se instalan en la línea para evitar cualquier accidente que pueda causar lesiones físicas a los operarios.