Perfilado en frío para la producción industrial

Los sistemas de perfilado de PM se caracterizan por el procesamiento especializado y altamente tecnológico de perfiles. Estas máquinas también están diseñadas para garantizar la producción de productos complejos en grandes cantidades y, sobre todo, personalizados.

Hemos estudiado e innovado el método en frío para aplicarlo a las máquinas perfiladoras que fabricamos en PM Forming. De este modo, nuestras máquinas ofrecen ya «desde el principio» la posibilidad de integrar procesos auxiliares en línea para obtener un perfil totalmente a medida, sin necesidad de añadir pasos adicionales.

En nuestro sistema de producción, la continuidad y la progresividad son las directrices que permiten, respectivamente, la velocidad y la calidad en la construcción. Por eso garantizamos máquinas extremadamente duraderas, resistentes, altamente especializadas y tecnológicamente avanzadas.

¿Qué es el perfilado en frío?

Se trata de un proceso en el que la chapa metálica, normalmente en forma de bobina, se dobla a temperatura ambiente, sin aplicar calor, hasta alcanzar la forma deseada. Este proceso de «doblado» se lleva a cabo de forma continua y a gran escala para dar forma a diferentes secciones de perfiles. La ventaja es poder producir un gran número de perfiles metálicos personalizados con tiempos de procesamiento y costes significativamente inferiores a los de los procesos estándar.

Nuestras cifras

Espesores procesables

De 0,2 a 12 mm

Dimensiones de la bobina

min 600 / max 2.000 mm

Velocidad máxima de trabajo

20 ÷ 150 m/min

Longitudes de perfiles

200 ÷ 14.000 mm

ETAPAS DEL PROCESO, DE LA A... I

A • Desbobinado

Esta es la primera etapa del proceso de perfilado en frío, en la que se aplana la bobina y se prepara para el siguiente paso.

B • Aplanado

Esta fase permite que la chapa llegue a la zona de precorte lo más plana posible.

C • Precorte

Antes de que el fleje entre en las siguientes estaciones de perfilado, se punzona y se corta según las necesidades, de forma continua, sin ralentizar el sistema.

D • Perfilado

La tira de chapa pasa de forma continua entre parejas de rodillos adecuadamente contorneados que configuran el perfil. Con cada paso, va adquiriendo su geometría gradualmente hasta alcanzar la sección final deseada. El proceso de perfilado, además,permite trabajar con material prepintado y pregalvanizado, lo que supone un ahorro de tiempo en las fases de procesamiento posteriores.

E • Soldadura

Aquí nos encontramos en el núcleo del proceso: mediante la soldadura en línea conseguimos perfiles cerrados y resistentes, además con un alto nivel de precisión (gracias al uso de sistemas de soldadura por láser de fibra), allí donde otras herramientas no resultan eficaces.

F • Cabezales de enderezado y calandrado

Se instalan inmediatamente después de la perfiladora y permiten ajustar el perfil con precisión y realizar correcciones. Cuentan con una estructura totalmente metálica sobre la que se montan los rodillos de enderezado. Como alternativa, es posible, en continuidad con el proceso de perfilado en frío, incorporar operaciones finales de curvado y enderezado para dotar al producto de curvaturas variables y programables.

G • Corte

La separación en piezas cortadas a medida se realiza únicamente después del perfilado mediante unidades de corte volante. Esto es posible ya que el proceso de perfilado en frío deforma la chapa sin alterar las propiedades ni el estado del material de origen.

H • Procesamiento adicional

En esta fase llevamos a cabo cualquier proceso adicional sobre el perfil o la inserción robótica de componentes auxiliares para completarlo. De este modo, obtenemos un producto acabado sin necesidad de repasos posteriores.

I • Descarga

La fase final del proceso es la descarga, que puede realizarse de forma manual, robotizada o semiautomática.

Integración de máquinas y equipos especiales

El perfilado en frío es un proceso completo pero estándar. En las líneas de PM Forming podemos integrar máquinas y equipos especiales para añadir valor, manteniendo al mismo tiempo un proceso continuo:

Aplanadoras • Granalladoras • Máquinas de espumado • Máquinas de lavado • Ensambladoras • Remachadoras • Máquinas de soldadura por puntos • Instalaciones de pintura • Laminadores skinpass • Sistemas de visión para el control geométrico y la medición de piezas

VENTAJAS DEL PROCESO DE PERFILADO EN FRÍO

01

Se obtienen perfiles de diversas secciones, tanto abiertos como cerrados.

02

La producción es rápida, de alta calidad y con costes reducidos.

03

La gestión se realiza mediante control numérico y está altamente automatizada.

04

Los rodillos son diseñados con extrema precisión por los ingenieros de PM Forming.

05

Es posible integrar procesos auxiliares.

06

El diseño de toda la línea se realiza a medida.

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